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电镀工艺流程,长期做电镀对人的危害有哪些

电镀工艺流程,长期做电镀对人的危害有哪些

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据我所知,现如今做电镀工作的人还挺多的,虽然有一定的危险性,但电镀工作的工资高啊!因此,很多有电镀手艺的人都十分愿意从事电镀工作。今天_申博_小编就来为大家介绍一下电镀工艺流程,并说说长期做电镀对人的危害有哪些?下面赶紧来听听看吧!



在介绍电镀工艺流程之前,我们先来简单地了解一下什么是电镀。电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。



电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀工件做阴极,镀层金属阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。


电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。


电镀工艺流程:


一般习惯将电镀的整个工艺流程划分为镀前的准备、电镀本身和镀后的处理三个部分。镀前准备包括抛光、清理等准备工作,而镀后处理则是一些必不可少的清洗及一些附加的处理。然而,镀前准备往往被顾名思义地直接理解为清洁或改善表面光洁度的工作,而仅仅局限于本身的施工要求。这种过分狭义的理解易于使镀层达不到较高的质量水准。


电镀是一种原子级的沉积过程,本质上不同于雾化、熔融以及涂刷等宏观意义上的覆盖。电镀主要通过在基体材料的晶面上施加过电位以促使参与沉积的粒子转化成吸附的原子后排列成相或形成无定形堆积的一种过程。因而这个过程会与基体材料的状态和表面结构息息相关。


通常安排镀前的准备工作时,考虑的因素主要涵盖下列几个方面。


1、被镀基体材料的本质


基材的品种、组织结构、成型方法、加工历史等方面都和电镀溶液与工艺方案的选择联系密切。不同的材料,铸、锻、热轧或冷轧、经否热处理等的不同成型方法和不一样的加工工艺制成的零件,准备工作并不相同。对于重要的制件,安排工艺方案时还须考虑其经历过的环境和加工或工作过的历史。


2、表面的清洁程度


经加工成型的制件表面上都可能有加工碎屑、油污杂质、氧化皮或氧化物薄膜、热处理后的油层、粘附的各种物质,也会有包括蜡、厚的油封油层、薄层防锈油膜、缓蚀剂等不同的污染物质,需要用不同的方法来处理。例如厚的油脂和薄的油膜,须用不同层次的清理方法。


3、零件材料的易蚀性、尺寸、数量和精密程度


有些材料易受腐蚀,如铝、镁、锌等;有的在阳极处理中会溶解,如铬、锡等;还有多孔的如粉末冶金制品和带缝隙的组合或组装件,均要采取不同措施来处理。大而少、小而多、形状特别复杂或尺寸特别精密的零件,须考虑相应的工艺方法。


4、表面的结构和状态


被镀材料的表面结构会直接影响镀层的结构和特性。加工粗糙的表面气孔率较高,而且容易发生欠镀,粗糙的内孔难于覆盖。类似这样的情况均要在安排施工时考虑在内。一成不变的工艺方法并不能适应多样的表面,否则生产的产品质量便会有参差。


长期做电镀对人的危害有哪些?


1、粉尘危害


在作业过程中会产生大量粉尘,这些粉尘基本都属于有机溶剂,含有毒性容易会造成皮疹或高烧,还容易会造成各种并发症。另外电镀过程中还会散发大量的铬化合物,容易会导致肌肤溃疡,出现神经炎等疾病。


2、触电危险


人体在接触高压或低压电源后,一般容易会造成触电危险。在电镀过程中会使用到各种不一样的电气设备,常见的有滚光机、抛光机、电热烘炉以及电热加热器。一般输入电压比较高,所以容易可能出现触电危险。


3、其他危害


除了这些危害外,在电镀生产的过程中容易会出现噪音危害、起重伤害、机械伤害。比如可能会在生产过程中吸入一种有害物质,一旦进入到人体肠胃中,就会激发出一种有害物质,会导致人体细胞窒息造成死亡。一旦吸入这种物质,首先人体中枢神经系统必然会免遭其害,会导致呼吸中枢更加的敏感,出现一连串的症状。


电镀生产中潜在的9大危险:具体如下


危险一:中毒


有毒物质能通过呼吸道、消化道、皮肤3个途径进入人体,可能造成急性中毒和慢性中毒。


1.氰化 物中毒


在电镀铜、锌、银、金、铜合金和退镀中,氰化 钠、氰化 钾、氰化亚铜、氰化锌、氰化 银钾和氰化 金钾等氰化 物被广泛使用。


氰化 物颗粒、粉末及含量溶液,遇酸或受潮会分解产生更易致人中毒的氰化氢气体。若含氰镀槽的布置、含氰废水的排放和通风管路待存在缺陷,可能会产生氰化氢。例如:含氰镀槽与酸铜槽、酸洗槽、铬槽等酸性物质的距离过近;含氰污水与酸性废水混合排入;含氰废气与酸雾共用一套通风装置;零件表面的酸性物质未清洗干净就进入含氰镀槽,以上情况均会产生剧毒的氰化氢气体,从而为事故的发生埋下隐患。氰化 钠和氰化亚铜的溶解过程属络合反应,若操作不慎,放出的热量将会使溶液温度急剧升高,甚至沸腾,分解产生氰化氢和氰 气,并可能造成含氰溶液外溢。含量镀槽的工作温度过高和电流密度过大也会导致氰化 物分解和扩散。


氰化 物颗粒、粉末及含量溶液,遇酸或受潮会分解产生更易致人中毒的氰化氢气体。若含氰镀槽的布置、含氰废水的排放和通风管路待存在缺陷,可能会产生氰化氢。例如:含氰镀槽与酸铜槽、酸洗槽、铬槽等酸性物质的距离过近;含氰污水与酸性废水混合排入;含氰废气与酸雾共用一套通风装置;零件表面的酸性物质未清洗干净就进入含氰镀槽,以上情况均会产生剧毒的氰化氢气体,从而为事故的发生埋下隐患。氰化 钠和氰化亚铜的溶解过程属络合反应,若操作不慎,放出的热量将会使溶液温度急剧升高,甚至沸腾,分解产生氰化氢和氰 气,并可能造成含氰溶液外溢。含量镀槽的工作温度过高和电流密度过大也会导致氰化 物分解和扩散。


因为氰化 物使用不当、通风不良和管理不善,导致作业场所产生大量氰化氢气体,造成人员急性中毒,最终酿成伤亡事故。如2003年10月,浙江温州某刀具公司发生了一起中毒事故,该公司在对废水处理设施进行检修时,检修人员在未采取任何防护措施的情况进入深达4.5m的还原反应池内,发生中毒,由于盲目施救,先后有5人进入池内,最终造成4人死亡,1人受伤,导致事故扩大化。事后检测发现:池内氰化氢等气体的浓度严重超标。


2.有机溶剂中毒


电镀生产有时需要使用三氯乙烯、汽油、煤油、二甲苯、酒精、天那水、二氯甲烷(用于退漆剂)、油漆、电泳漆和油墨等有机溶剂。使用时有机溶剂大量挥发,人体吸入后会引起中毒。如三氰乙烯在清洗槽内呈蒸气状态,若冷却不足或零件带出,会在空气中达到较高沈度,直接影响操作人员的安全和健康。


喷漆、电泳、油墨涂敷、退漆和零件清洗等作业,通常为近距离的手工操作,难以做到人员与有毒物质的有效隔离。若缺少良好的通风和个体防护用品,就会引起急性中毒,长期吸入也会导致慢性中毒。


3.酸雾中毒


硫酸、硝酸、盐酸和氢氟 酸在电镀中应用广泛。酸铜溶液因空气搅拌会形成酸雾;盐酸除锈会逸出HC1气体;高浓度的氢氟 酸会挥发出HF气体;浓硝酸退挂具和零件,会产生NO2等氮氧化合物。作业人员吸入酸雾会造成呼吸道刺激、炎症和肺水肿,严重者会导致死亡。某电镀厂使用硝酸退挂具,操作人员麻痹大意,贸然在硝酸中加入大量尿素而产生大量氮氧化合物,因缺少安全防护措施而造成当场昏死,送医 院后不治。长期接触各类酸雾还会引起各类病变。


4.铬雾中毒



镀铬会产生铬雾,若未添加抑雾剂则情况更为严重。现场缺少通风措施和个体防护用品,铬物进入呼吸道,就会引起急性呼吸道刺激和产生慢性影响。


5.其他


次氯酸钠溶液常温下易分解,遇酸则分解更快,释放出剧毒的氯 气。误食含金、银、铜、铅等物质可能引起重金属中毒。对镍有过敏反应的人员,直接接触镀镍溶液,很可能引起皮肤炎症和湿疹,被称为“镍痒症”。


危险二:火灾、爆炸


1.易燃液体火灾、爆炸


汽油、煤油、柴油、二甲苯、酒精、天那水、油漆和油墨等均属于易燃液体,具有高度易燃爆性。


喷漆等涂装作业时有机溶剂大量挥发,若未能及时将其排走和吸收,会形成易燃易爆蒸气,很可能发生火灾爆炸事故。在喷酒会场所使用的灯具、开关和电机等电气设备,或与周围的明火距离过近,或在作业场所吸烟,极易引起火灾和爆炸。喷漆柜的设计、材料的选用、通风管路的布置和作业场所的建筑结构不符合安全规范要求,也会引发


事故或使事故影响扩大。曾有一企业擅自将喷漆柜的排风装置由高空排放改为经地下隔潮层后再向空中排放,以致大量易燃易爆蒸气积聚在隔潮层中,达到爆炸极限,焊接作业时掉落的焊渣引起了爆炸,造成3人死亡6人受伤的严重后果。若喷漆房及通风管路内沉积的漆垢未事先清除,而进行切割、焊接等动火作业,也有可能造成火灾事故。使用二甲苯、酒精和煤油等清洗零件,排出的废液若进入废水沟等低洼处,聚积后很可能引起火灾爆炸。


喷漆等涂装作业时有机溶剂大量挥发,若未能及时将其排走和吸收,会形成易燃易爆蒸气,很可能发生火灾爆炸事故。在喷酒会场所使用的灯具、开关和电机等电气设备,或与周围的明火距离过近,或在作业场所吸烟,极易引起火灾和爆炸。喷漆柜的设计、材料的选用、通风管路的布置和作业场所的建筑结构不符合安全规范要求,也会引发事故或使事故影响扩大。曾有一企业擅自将喷漆柜的排风装置由高空排放改为经地下隔潮层后再向空中排放,以致大量易燃易爆蒸气积聚在隔潮层中,达到爆炸极限,焊接作业时掉落的焊渣引起了爆炸,造成3人死亡6人受伤的严重后果。若喷漆房及通风管路内沉积的漆垢未事先清除,而进行切割、焊接等动火作业,也有可能造成火灾事故。使用二甲苯、酒精和煤油等清洗零件,排出的废液若进入废水沟等低洼处,聚积后很可能引起火灾爆炸。


2.氢气爆炸


电解除油和铬槽电镀过程阴极会放出大量氢气,在空气形成爆炸性混合气体,遭遇挂具与极杆接触产生的电火花就会发生爆炸,产生震耳的爆鸣声,冲击波还可能引起槽内电镀液喷溅。工作电流过大、镀槽液面泡沫过多和现场通风不良等均是氢气大量聚积的主要因素。另外、锌、铁等金属阳极和零件的酸洗过程也会释放出氧气,有可能发生爆炸。


3.锅炉的火灾、爆炸


蒸汽锅炉在运行过程中,管路堵塞,压力上升,若安全装置失灵有可能造成超压爆炸,导致人员伤亡和财产损失。炉膛密封不良,飞散的火花会引燃周围的易燃可燃物质,引起火灾事故。非法制造和随意改装锅炉很容易引发爆炸事故。


4.禁忌物料混合引起火灾、爆炸


双氧水、浓硝酸、浓硫酸、三氧化铬、重铬酸钾、高锰酸钾和过硫酸铵等均属于强氧化剂,此类物质与易燃物、有机物和还原剂等接触均会发生剧烈反应,甚至引起燃烧。如三氧化铬与乙醇、天那水和保险粉等接触,即引起着火和爆炸;浓硝酸甚至与木头接触也能引起着火。若不注意氧化剂的存放和使用方法,可能引起火灾、爆炸。


5.电气火灾


电镀厂房由于环境湿度大、存在腐蚀性物质,对电气设备的安全使用构成很大的威胁。如超负荷运行、接触不良、缺少短路和漏电保护措施、乱拉乱接临时电线、电加热等设置不妥、线路老化等均可能引起电气火灾事故。整流器若缺少冷却将温措施,导线截面积过小等引起电流超负荷,可能导致电缆着火。整流器与镀槽距离过近,误操作可能导致镀液溅及电气设备,使用电加热管时槽内液位过低而未将发热部位淹没,产生的高温将使塑料镀槽着火,此类事故在电镀企业屡见不鲜。


危险三:灼烫


1.化学灼伤


若对各类腐蚀品的危险性认识不足,违规作业,很可能引起化学灼伤。进行浓硫酸、浓硝酸和片碱等物质的搬运、装卸、分取、稀释或溶解,若缺少必要的安全防护措施,很可能灼伤人体皮肤、角膜和呼吸道。若将水倒入浓硫酸就会发生沸溅,引起灼烫。若在塑料槽内稀释浓硫酸,不注意控制稀释速度和冷却降温,温度升高会使塑料槽变形,造成泄漏。片


碱的溶解过程可能形成强烈刺激呼吸道的碱雾,引起呼吸道刺激。氢氟 酸对皮肤有强烈的腐蚀作用,人体沾上氢氟 酸后未及时清洗,不久就会产生剧痛。


若对各类腐蚀品的危险性认识不足,违规作业,很可能引起化学灼伤。进行浓硫酸、浓硝酸和片碱等物质的搬运、装卸、分取、稀释或溶解,若缺少必要的安全防护措施,很可能灼伤人体皮肤、角膜和呼吸道。若将水倒入浓硫酸就会发生沸溅,引起灼烫。若在塑料槽内稀释浓硫酸,不注意控制稀释速度和冷却降温,温度升高会使塑料槽变形,造成泄漏。片碱的溶解过程可能形成强烈刺激呼吸道的碱雾,引起呼吸道刺激。氢氟 酸对皮肤有强烈的腐蚀作用,人体沾上氢氟 酸后未及时清洗,不久就会产生剧痛。


2.烫伤


若蒸汽、热水管道和设备缺少保温层,或直接接触高温溶液,均可引起烫伤。浓硫酸稀释和片碱溶解过程产生的高温也会引起烫伤的。人员在镀槽上方行走或作业,不慎跌入镀槽,如槽内是液碱、硫酸或铬酸等高温且具腐蚀性的溶液,后果则更加严重。曾有一个工人在电镀硬铬时不慎跌入镀槽,造成全身大面积烫伤和化学灼伤,尽管抢救及时,仍无法挽回生命。


危险四:触电



电镀车间的电气设备易遭受酸雾腐蚀,导致绝缘性能降低,操作人员的手沾有水,很容易引起触电。如电加热管金属外壳未满足敢防腐蚀要求,或未接地,或电热丝与金属外壳绝缘不良,或使用质量不合格的电加热管,或裸露的接头未做有效绝缘等等,均可能引起触电。


危险五:机械伤害


高速转动的设备,如抛光机、拉丝机、通风扇和离心机等,若缺少防护措施违规操作,工人不注意着装,均可能造成机械伤害。


危险六:粉尘


在抛光、拉丝和喷砂过程中会产生大量的粉尘和细小纤维等,如缺少良好的通风和除尘措施,或未配备防尘口罩等,长期影响会引起肺部病变。


危险七:高温


在高温季节,外部气温的影响加之高温镀液、电气设备和烘箱等生产车间内部因素的共同作用,作业场所的温度会超过人体的正常体温,若没有良好的通风和防暑降温措施,长时间作业易引起中暑。如果缺少经验,发现和救治不及时,可能造成伤亡事故。


危险八:噪声


滚筒、通风机、超声波清洗机、空压机和气泵等电镀设备产生的噪音往往使车间内的噪声超过国家标准要求的80dB(以每天接触时间8h计)。长时间的工作会造成人员听力损害,并可能造成误操作。


危险九:其他危险有害因素


除以上所述各点之外,还可能存在起重伤害、高处坠落和物体打击等危险有害因素。


好了,以上关于“电镀工艺流程,长期做电镀对人的危害有哪些”的相关介绍,小编我差不多就说到这里了,相信大家看完后应该都对电镀工艺有所了解了吧!


注:文章内的所有配图皆为网络转载图片,侵权即删!

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